不久前，《美国当代安全环境健康》杂志刊登了8家大公司的安全管理经验。这些公司为数十万名雇员提供了安全的就业场所，展现了世界级安全管理大师的风范。

      因其卓越的安全管理水平，这些公司曾在2012年被评为全美安全管理最佳公司。

    这8家公司分别是，ABB公司（ABB Inc.）、巴斯夫公司（BASF Corp.）、贝尔直升机制造公司（Bell Helicopter）、通用线缆公司（General Cable）、霍尼韦尔国际公司（Honeywell International Inc.）、生命技术公司（Life Technologies）、美国优斯集团（URS）、整体安全公司（Total Safety）。

    本报分两期刊登8家公司的安全管理经验。

    ABB公司

    建立领导责任制提升执行力

    ●安全巡值

    ●开展安全与健康领导责任培训

    ●举办“安全大集”

    ABB公司（ABB Inc.，全球电力和自动化技术领域的领军企业，全球500强）从事电力系统自动化技术服务，在北美拥有员工2万名。目前，该公司拥有安全专家65名、安全专职副总裁1名、安全主管5名、安全助理1名、工段级安全协调员50名。

    ABB公司安全与健康副总监希尔博士说，ABB公司有一个独特的风险管理方法，叫做安全巡值（SOP）。这不是简单的安全巡查，还包括定期对设备、站点、项目的巡检和与工人的交流。公司高级执行官必须每个季度完成一次安全巡值，必须巡值至少一个完整的事业部。安全和健康督导要参与每一次的安全巡值活动，以确保活动的连续性。参与安全巡值是ABB公司提升管理执行力的重要举措。

      该公司还将安全和健康写入了公司战略、目标和计划的首页。每年，该公司的每个高管必须参加为期两天的安全与健康领导责任培训课程。课程结束后，每个人要制定一套包括提高安全文化水平和营造安全氛围的个人责任计划，而且必须将计划付诸实践的跟踪记录、评估情况和结果，定期向公司执行委员会汇报。最初，该培训课程仅仅局限在公司两级高管范围内，但是随着成效逐步显现，现在已经向公司中层干部推广。

       希尔说，因为很多ABB公司雇员在远离基地的区域作业，所以基于互联网的在线培训是非常好的培训方式。该公司同时也采用动手型培训、指导型培训、影子型培训（让见习者跟随1名在职老员工，直观了解企业运作模式、学习工作技能）等培训方式。培训的对象包括公司全体员工和合同商员工，内容包括所有与安全相关的法律法规。ABB公司普通员工每年必须接受40个小时的安全培训，安全员要接受65个小时的安全培训。

        ABB公司还定期为员工和员工家属举办“安全大集”，在集市上聘请人机工程学专家、牙医、消防员、警官、营养专家为大家答疑解惑。员工也可以主动申请在他们所擅长的领域为大家授课，讲安全知识。希尔说，因为志愿授课的员工太多，所以大家从报名到实际授课必须等候很长的时间。

       此外，该公司还实施了一个独特的研究课题，即RU安全项目。这个项目重点防范人类因自身原因导致的失误，比如人类因欲望、体能、训练水平、能力、人机配合度、压力和信息超载等原因导致的行为失误。

    贝尔直升机制造公司

    创造具有可持续性安全文化

    ●提供无微不至的安全防护

    ●目标零伤害

    ●开展“安全倡议”主题活动

       贝尔直升机制造公司（Bell Helicopter，世界最大的直升机制造商，以下简称贝尔公司）总部位于美国得克萨斯州，在8个国家有30个工厂、1.1万名雇员、30名职业安全与环境专家。

       贝尔公司曾两次获得全美安全管理最佳公司称号，其诀窍是，创造了一套具有前瞻性的、可持续性的安全文化，这是一种能够最小化职业伤害、职业疾病和财务损失的安全文化。

      贝尔公司能够在各项安全相对指标方面超越同行，并且创立独特安全文化的原因是，为员工提供了无微不至的安全防护。比如，贝尔公司为在超过4英尺（约1.2米）高度作业的工人配备了防止坠落的劳动防护用具。公司的顶层和高层管理团队都需要参加一项名为“安全感恩节”的主题活动。在这一活动中，像平时员工站在领导门外敲门请示一样，公司领导站在员工工作区或办公室的外面，与每一名员工握手、发放一个感恩小礼物和一张“您安全、我感恩”的卡片。2012年4月，该公司再次举办“安全感恩节”活动，每名员工都收到了一条勋章带，上面写着“目标零伤害”，还有一个信息卡，上面写着实现零伤害的建议。这些建议包括：了解您的周边环境；慢一点再慢一点；走路不看书，看书不走路；爬梯子的时候扶着护栏；相信您的第六感，如果感觉不好，立即停止工作；在需要的时候，时刻穿戴个人防护用品；使用工具前要检查一下；确保起重设备状态完好，如果吊物过重，立即向上级报告；掌握逃生路线。

      该公司安全生产主任克莱维克说，贝尔公司认为，安全是组织的责任，也是公司每一名员工的责任。贝尔公司总裁加里森在《至员工的一封信》中是这样说的：“零伤害是可能的，贝尔公司是一个大家庭，公司运转的任务之一就是保护每一名员工。员工的家庭对公司非常满意，因为我们实现了零伤害，也就是零遗憾和零抱怨。”加里森投放了充足的资金推进安全战略，持续开展技术改造和产业升级。

       该公司还开展了一项名为“安全倡议”的主题活动。该活动请参与者畅谈他们在作业场所与职业安全有关的所见所闻；发动老员工主动培训新员工，开展安全对话和安全审核，参与事故调查。克莱维克说，员工们每天从事普通的工作，但是他们有能力也有责任协助公司做好安全管理工作。工人们在安全管理中的作用在一定程度上超越了安全专家，因为他们比专家更了解现场。通过开展“安全倡议”主题活动，该公司的安全管理水平提高到了超乎预想的程度。

    巴斯夫公司

    用文化推动专项活动

    ●强化过程安全

    ●对生产过程多步骤复核

    ●辨识安全成本

      巴斯夫公司（BASF Corp.，大型化工公司，全球500强）是世界上最大的化工领军企业，主要产品是化学品及塑料，在北美拥有1.7万名员工、7000多个合同商、150个作业区域和320名职业安全健康环境专家。

       巴斯夫公司从2005年开始采取强力措施推动安全生产工作。经过几年的努力，巴斯夫公司已经成为了化工行业职业安全与健康管理的领军企业。当巴斯夫公司启动完美安全之旅的时候，公司的各项安全指标已经优于同行业的平均值。该公司管理层希望通过文化驱动和开展专项活动，加快实现安全可持续发展的目标。

       该公司东北中心区职业安全健康环境经理德米纳多说：“我们企业的完美安全是完美商业的一部分，而且能够与我们企业的各项参数并存。这些参数相互支撑，共同构建了一个完整的完美企业。”

       巴斯夫公司的安全之旅活动，首先通过调查，对作业场所和经营团体进行分类，将文化分为相互影响、依靠、独立、相互依赖4种。据此找到薄弱环节，并且通过反复查找消除隐患。作为一家化工企业，巴斯夫公司非常关注过程控制。2005年壳牌石油公司发生的灾难性事故极大地震撼了巴斯夫公司。德米纳多说，这一事故提醒我们重新自查工艺、行为、管理，以确保作业过程安全。通过开展过程安全强化活动，该公司发现了很多需要改善的环节，比如，从高管到操作员的过程安全角色和责任分类、过程安全漏洞自查分析工具、强制过程安全课程、每年的过程安全管理回顾等。

        巴斯夫公司还实施了一个重要项目，就是通过一个跨专业的团队对生产过程多步骤复核，确保环境健康安全事项得到有效的管理。交流是安全管理的重要参数，该公司的内部网站上设有安全政策、安全流程、好经验、培训资源、培训工具、培训讲堂、化学品安全技术说明书检索等栏目，提供了百万部安全法规、全球安全周活动信息、人机工程学知识、责任关怀动态（化工行业的全球志愿行动，在这一框架下，各公司通过国家级协会携手合作，不断改善其在健康、安全和环境方面的表现，并与利益相关方就产品和工艺进行沟通）。网站上还有内部的多媒体社交网络，提供了与安全有关的交流平台，公司定期发布图文并茂的安全预警，每周通过电子邮件群发事故简报。

        该公司还有一个特色活动，就是辨识安全成本，其理念是避免损失就是增加收入。经测算，2007年该公司安全与健康工作贡献了1590万美元的收益，2011年这一收益增长到2650万美元。德米纳多说，安全信用不是一天建成的，需要持续不断的努力，在大家坚持不懈的努力下，安全必定能够显现出超出表面很多倍的价值。

    通用线缆公司

    将安全管理外延至家庭

    ●每年举办两次安全演示活动

    ●开展“手操作”安全活动

    ●注重培养员工自主辨识风险的能力

        通用线缆公司（General Cable，美国500强）位于美国肯塔基州，是一家线缆制造企业，在北美有2992名雇员和16名职业安全健康与环境专家。

       通用线缆公司认为安全是公司的核心价值，要求雇员在工作、居家和进行社会交往的时候必须考虑任何行为的安全后果。公司员工不仅要在作业场所避免所有的伤害和疾病，而且要将这种思维和行动延续到私人空间。

       该公司风险分析师汤森说：“我们鼓励举一反三的思维方式，我们要让‘超越零’的理念指导员工的意识和行为，无论他们身处何方。”该公司每年定期举办两次安全演示活动，公司的所有设备都可以用于这项活动。在演示活动中，员工及其家属可以进行设备事故研判、安全画着色比赛、健康模拟监控、安全产品演示和其他能够提高安全水平的活动。

       通用线缆公司还开展了“手操作”安全活动。该活动不仅关注员工在公司范围内使用手持工具的安全问题，还将活动范围扩展到员工的家庭。该活动首先将工厂内所有设备的操作者集中起来，让员工一一动手演示操作设备，让大家了解设备的性能和安全操作方式，最后请大家共同讲评，提高安全操作水平。该公司还将设备的定义延伸到家庭的各种装置和电器。

       安全审核、工作风险分析、安全观察、新规程制定、设备安全复查、化学品评估、事故分析调查（包括任何导致人员伤害的事故），这些安全活动成就了今天安全的通用线缆公司。

       该公司职业安全健康环境主任萨基说，过去公司关注事故预防，重点通过人机工程理论指导安全管理，比如淘汰了没有防护的刀具，淘汰了手动卷扬机，修订了机器设备操作规程，采取了降低噪声的措施。现在，该公司在不断进行风险评价的同时，注重培养员工自主辨识风险的能力，提高员工主动消除不安全行为和设备不安全状态的能力。在通用线缆公司，任何员工只要离开岗位一段时间，无论时间长短，返回岗位之前都必须接受安全再培训，防止出现潜在的思想真空。

       萨基说：“我们公司员工的思维正在发生变化，他们理解安全就是没有事故，他们有能力控制结果。”